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等離子體增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積(PECVD)技術(shù)基礎(chǔ)

今天卓聚科技小編來(lái)給大家介紹一下等離子體增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積(PECVD)設(shè)備的技術(shù)基礎(chǔ)。

1、等離子體增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積的主要過程

等離子體增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積(PECVD)技術(shù)是借助于輝光放電等離子體使含有薄膜組成的氣態(tài)物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng),從而實(shí)現(xiàn)薄膜材料生長(zhǎng)的一種新的制備技術(shù)。由于PECVD技術(shù)是通過應(yīng)氣體放電來(lái)制備薄膜的,有效地利用了非平衡等離子體的反應(yīng)特征,從根本上改變了反應(yīng)體系的能量供給方式。一般說來(lái),采用PECVD技術(shù)制備薄膜材料時(shí),薄膜的生長(zhǎng)主要包含以下三個(gè)基本過程:

首先,在非平衡等離子體中,電子與反應(yīng)氣體發(fā)生初級(jí)反應(yīng),使得反應(yīng)氣體發(fā)生分解,形成離子和活性基團(tuán)的混合物;

其二,各種活性基團(tuán)向薄膜生長(zhǎng)表面和管壁擴(kuò)散輸運(yùn),同時(shí)發(fā)生各反應(yīng)物之間的次級(jí)反應(yīng);

到達(dá)生長(zhǎng)表面的各種初級(jí)反應(yīng)和次級(jí)反應(yīng)產(chǎn)物被吸附并與表面發(fā)生反應(yīng),同時(shí)伴隨有氣相分子物的再放出。

具體說來(lái),基于輝光放電方法的PECVD技術(shù),能夠使得反應(yīng)氣體在外界電磁場(chǎng)的激勵(lì)下實(shí)現(xiàn)電離形成等離子體。在輝光放電的等離子體中,電子經(jīng)外電場(chǎng)加速后,其動(dòng)能通??蛇_(dá)10eV左右,甚至更高,足以破壞反應(yīng)氣體分子的化學(xué)鍵,因此,通過高能電子和反應(yīng)氣體分子的非彈性碰撞,就會(huì)使氣體分子電離(離化)或者使其分解,產(chǎn)生中性原子和分子生成物。正離子受到離子層加速電場(chǎng)的加速與上電極碰撞,放置襯底的下電極附近也存在有一較小的離子層電場(chǎng),所以襯底也受到某種程度的離子轟擊。因而分解產(chǎn)生的中性物依擴(kuò)散到達(dá)管壁和襯底。這些粒子和基團(tuán)(這里把化學(xué)上是活性的中性原子和分子物都稱之為基團(tuán))在漂移和擴(kuò)散的過程中,由于平均自由程很短,所以都會(huì)發(fā)生離子-分子反應(yīng)和基團(tuán)-分子反應(yīng)等過程。到達(dá)襯底并被吸附的化學(xué)活性物(主要是基團(tuán))的化學(xué)性質(zhì)都很活潑,由它們之間的相互反應(yīng)從而形成薄膜。

2、等離子體內(nèi)的化學(xué)反應(yīng)

由于輝光放電過程中對(duì)反應(yīng)氣體的激勵(lì)主要是電子碰撞,因此等離子體內(nèi)的基元反應(yīng)多種多樣的,而且等離子體與固體表面的相互作用也非常復(fù)雜,這些都給PECVD技術(shù)制膜過程的機(jī)理研究增加了難度。迄今為止,許多重要的反應(yīng)體系都是通過實(shí)驗(yàn)使工藝參數(shù)優(yōu)化,從而獲得具有理想特性的薄膜。對(duì)基于PECVD技術(shù)的硅基薄膜的沉積而言,如果能夠深刻揭示其沉積機(jī)理,便可以在保證材料優(yōu)良物性的前提下,大幅度提高硅基薄膜材料的沉積速率。

目前,在硅基薄膜的研究中,人們之所以普遍采用氫稀釋硅烷(SiH4)作為反應(yīng)氣體,是因?yàn)檫@樣生成的硅基薄膜材料中含有一定量的氫,H 在硅基薄膜中起著十分重要的作用,它能填補(bǔ)材料結(jié)構(gòu)中的懸鍵,大大降低了缺陷能級(jí),容易實(shí)現(xiàn)材料的價(jià)電子控制,自從1975 年Spear 等人首先實(shí)現(xiàn)硅薄膜的摻雜效應(yīng)并制備出第一個(gè)pn 結(jié)以來(lái),基于PECVD 技術(shù)的硅基薄膜制備與應(yīng)用研究得到了突飛猛進(jìn)的發(fā)展,因此,下面將對(duì)硅基薄膜PECVD 技術(shù)沉積過程中硅烷等離子體內(nèi)的化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行描述與討論。

在輝光放電條件下,由于硅烷等離子體中的電子具有幾個(gè)ev 以上的能量,因此H2和SiH4受電子的碰撞會(huì)發(fā)生分解,此類反應(yīng)屬于初級(jí)反應(yīng)。若不考慮分解時(shí)的中間激發(fā)態(tài),可以得到如下一些生成SiHm(m=0,1,2,3)與原子H 的離解反應(yīng):

e+SiH4→SiH2+H2+e (2.1)

e+SiH4→SiH3+ H+e (2.2)

e+SiH4→Si+2H2+e (2.3)

e+SiH4→SiH+H2+H+e (2.4)

e+H2→2H+e (2.5)

按照基態(tài)分子的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)熱計(jì)算,上述各離解過程(2.1)~(2.5)所需的能量依次為2.1、4.1、4.4、5.9 eV 和4.5eV。等離子體內(nèi)的高能量電子還能夠發(fā)生如下的電離反應(yīng):

e+SiH4→SiH2++H2+2e (2.6)

e+SiH4→SiH3++ H+2e (2.7)

e+SiH4→Si++2H2+2e (2.8)

e+SiH4→SiH++H2+H+2e (2.9)

以上各電離反應(yīng)(2.6)~(2.9)需要的能量分別為11.9,12.3,13.6和15.3eV,由于反應(yīng)能量的差異,因此(2.1)~(2.9)各反應(yīng)發(fā)生的幾率是極不均勻的。此外,隨反應(yīng)過程(2.1)~(2.5)生成的SiHm也會(huì)發(fā)生下列的次級(jí)反應(yīng)而電離,例如

SiH+e→SiH++2e (2.10)

SiH2+e→SiH2++2e (2.11)

SiH3+e→SiH3++2e (2.12)

上述反應(yīng)如果借助于單電子過程進(jìn)行,大約需要12eV 以上的能量。鑒于通常制備硅基薄膜的氣壓條件下(10~100Pa),電子密度約為1010cm-3的弱電離等離子體中10eV 以上的高能電子數(shù)目較少,累積電離的幾率一般也比激發(fā)幾率小,因此硅烷等離子體中,上述離化物的比例很小,SiHm 的中性基團(tuán)占支配地位,質(zhì)譜分析的結(jié)果也證明了這一結(jié)論[8]。Bourquard 等人的實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)一步指出,SiHm 的濃度按照SiH3,SiH2,Si,SiH 的順序遞減,但SiH3的濃度是SiH 的3 倍。而Robertson 等人則報(bào)道,在SiHm的中性產(chǎn)物中,采用純硅烷進(jìn)行大功率放電時(shí)以Si為主,進(jìn)行小功率放電時(shí)以SiH3為主,按濃度由高到低的順序?yàn)镾iH3,SiH,Si,SiH2。因此,等離子體工藝參數(shù)強(qiáng)烈影響SiHm中性產(chǎn)物的組分。

除上述的離解反應(yīng)和電離反應(yīng)之外,離子分子之間的次級(jí)反應(yīng)也很重要:

SiH2++SiH4→SiH3++SiH3 (2.13)

因此,就離子濃度而言,SiH3+比SiH2+多。它可以說明在通常的SiH4 等離子體中SiH3+離子比SiH2+離子多的原因。

此外,還會(huì)發(fā)生由等離子體中氫原子奪取SiH4中氫的分子-原子碰撞反應(yīng):

H+ SiH4→SiH3+H2 (2.14)

這是一個(gè)放熱反應(yīng),也是形成乙硅烷Si2H6的前驅(qū)反。當(dāng)然上述基團(tuán)不僅僅處于基態(tài),在等離子體中還會(huì)被激勵(lì)到激發(fā)態(tài)。對(duì)硅烷等離子體的發(fā)射光譜研究的結(jié)果表明,存在有Si,SiH,H 等的光學(xué)允許躍遷激發(fā)態(tài),也存在SiH2,SiH3的振動(dòng)激發(fā)態(tài)。

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